天津眾邁印刷廠污水處理設(shè)備廠家

印刷廠污水特點(diǎn)

印刷廠污水處理設(shè)備在瓦楞原紙與箱紙板(或牛皮卡紙)的粘糊過(guò)程中要使用大量的淀粉粘合劑。由于淀粉粘合劑具有一定的粘度，而且在高溫、高濕的工作環(huán)境中容易受到細(xì)菌、霉菌和垢塊、灰塵的污染，因此在瓦楞機(jī)的進(jìn)料——回料系統(tǒng)中都備有清洗裝置。所以，在瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備的沖洗過(guò)程中，大量淀粉粘合劑進(jìn)人水中，從而引起廢水中CODBOD濃度均偏高，柔性版水性油墨也稱液體油墨，主要是由水溶性樹(shù)脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成的。其中著色用的有機(jī)顏料通常選用不溶性偶氮類、稠環(huán)酮類和酞菁類顏料等，這些顏料在分子結(jié)構(gòu)中大多含有偶氮基、碳亞氨基等含有雙鍵的發(fā)色團(tuán)，一般具有良好的分散性、親介質(zhì)性以及色彩鮮艷、黏度低等特性。因此，這些顏料隨瓦楞印刷設(shè)備的沖洗過(guò)程進(jìn)入廢水中，是引起此類廢水色度較高和難以去除的直接原因。

天津眾邁印刷廠污水處理設(shè)備廠家

印刷廠污水工藝流程

化糞池，格柵，調(diào)節(jié)池，厭氧池，好氧池，膜池，消毒池，出水

印刷廠污水處理設(shè)備工藝流程說(shuō)明描述： 

1、廠區(qū)廢水自流，經(jīng)過(guò)格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中處理；
2、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、密實(shí)的絮體；
3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6～9；
5、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過(guò)活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過(guò)濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過(guò)提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過(guò)MBR膜過(guò)濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。
印刷廠污水處理設(shè)備的重點(diǎn)說(shuō)明：
1、運(yùn)行穩(wěn)定。采用強(qiáng)化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及高級(jí)化學(xué)氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去廢水中絕大部分陰陽(yáng)離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求。
2、運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠、投資小，效果。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，*解決了生化處理對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進(jìn)水水質(zhì)變化導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的弊端；
3、采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件；
4、采用進(jìn)口的加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過(guò)濾設(shè)備，降低運(yùn)行維護(hù)頻率，大大節(jié)約運(yùn)行成本；
5、集成式一體化設(shè)備，安裝簡(jiǎn)單，自動(dòng)運(yùn)行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費(fèi)用；
6、全自動(dòng)操控系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象；
7、智能化設(shè)計(jì)，變頻運(yùn)行，自動(dòng)節(jié)能。