農(nóng)村地埋式一體化工藝原理

A/O工藝法，也叫厭氧好氧工藝法，主要用于水處理方面。

A就是厭氧段，主要用于脫氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有機物。它除了可去除廢水中的有機污染物外，還可同時去除氮、磷，對于高濃度有機廢水及難降解廢水，在好氧段前設置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。

A/O法脫氮工藝的特點:

(a)流程簡單，無需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低;

(b)反硝化在前，硝化在后，設內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分;

(c)曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質(zhì) ;

(d)A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。

A/O法有哪些特點:

(1)A/O系統(tǒng)可以同時去除污水中的BOD5和氨氮，適用于處理氨氮和BOD5含量均較高的工業(yè)廢水;

(2)因為硝酸菌是一種自養(yǎng)菌，為抑制生長速率高的異養(yǎng)菌，使硝化段內(nèi)硝酸菌占優(yōu)勢，要設法保證硝化段內(nèi)有機物濃度不能過高，一般要控制BOD5小于20mg/L;

(3)硝化過程中消耗的氧，可以在反硝化過程中被回收利用，并氧化一部分BOD5;

(4)當污水中氨氮含量較高，但BOD5值較低時，可以采用外加碳源的方法實現(xiàn)脫氮。一般BODs與硝態(tài)氮的比值<3時，就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇，每反硝化1g硝態(tài)氮，約需消耗2g甲醇;

(5)硝化過程消耗水中的堿度，為保證硝化過程的順利進行，當除碳后的污水中堿度低于30mg/L時，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高堿度。硝化1g氨氮，要消耗7.14g堿度，即要投加5.4g以上的熟石灰，才能維持污水原來的堿度;

(6)硝酸菌繁殖較慢，只有當曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時，才會有利于硝酸菌的積累，出現(xiàn)硝化作用。泥齡一般要超過10d;

(7)A/O法除磷時，運行負荷較高，泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5~1.0h，好氧段的停留時間為1.5~2.5h，MLSS為2~4g/L。由于此時泥齡短，廢水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不會攜帶硝酸鹽回到厭氧區(qū)。

使用A/O法脫氮時的運行管理有哪些注意事項:

(1)入流污水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大于6.5，二沉池出水堿度應大于20rag/L，否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調(diào)整pH值;

(2)曝氣池供氧不足或系統(tǒng)排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調(diào)整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長，又易使污泥低負荷運行出現(xiàn)過度曝氣現(xiàn)象，造成污泥解絮。因此需要經(jīng)常觀測硝化效率及污泥性狀，調(diào)整曝氣量和排泥量;

(3)入流污水TN含量太高或污水溫度過低(低于15℃)，生物脫氮系統(tǒng)效率會下降，此時應增加曝氣的投運數(shù)量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負荷;

(4)經(jīng)常測定計算系統(tǒng)的內(nèi)回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內(nèi)回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標;

(5)經(jīng)常測定人流污水BOD5與TN的比值，一般應維持在5~7左右，這樣既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太多。

農(nóng)村地埋式一體化工藝

A/O工藝一體化生活污水處理設備特點

地埋式污水處理設備優(yōu)點：

地埋式污水處理工藝有多種，在出水達標的前提下，zui突出的優(yōu)點有：

1.設備埋于地表下，上面可以進行綠化，環(huán)境美觀。

2.整個設備一般不需要專人管理。

3.可以減少占地面積，設備上方可修建停車場等，無需建廠房等設施。

4.對周圍環(huán)境無影響、污泥產(chǎn)生量少、噪音小于二類地區(qū)的標準。

5.操作簡便、工藝新、效果好、使用壽命長。

6.設備可按標準布置，也可隨地形需要特殊布置。

設備應用；

1.生活小區(qū)、別墅、寫字樓

2.賓館、食堂、洗浴中心

3.中小型工廠

4.醫(yī)院及中小型醫(yī)療機構(gòu)

5.車站、機場、碼頭、商業(yè)街區(qū)

6.公園、名勝古跡等旅游風景區(qū)

7.學校、*、機關單位

8.其他對場地、環(huán)境要求較高場所。