工業(yè)廢水處理過程中都應該注意哪些事項

污水處理工程是經(jīng)過大量實驗才能形成的，我們今天就來探討一下工業(yè)污水處理過程中都應該注意哪些事項。

工業(yè)污水處理過程中需要注意：

格柵、沉淀格、調(diào)節(jié)池安全操作

1．格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。

2．沉淀格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內(nèi)沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調(diào)節(jié)池。

3．清理沉淀格時把進水閘板關好，打開調(diào)節(jié)池進水閘板，廢水直接進入調(diào)節(jié)池。

4．調(diào)節(jié)池在運行時保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；

5．定期對調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入后級處理系統(tǒng)。

6．進入調(diào)節(jié)池廢水酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水高可為PH 9－10.5，超過上述規(guī)定值時，應加酸堿調(diào)節(jié)。

水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作

1．保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定，5.50～5.55m之間。

2．溫度：一般為10－45?C，適宜溫度為15－35?C，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。

3．PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7范圍內(nèi)；*厭氧反應則應嚴格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。當高于10.5時應檢驗進水PH值并加酸堿調(diào)節(jié)；好氧PH一般為6－9，特殊時，進水高可為PH 9－10.5，超過上述規(guī)定值時，應加酸堿調(diào)節(jié)。

4．營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養(yǎng)物比例為：100∶5∶1。

5．溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。

6．厭氧池要定期進行污泥內(nèi)回流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。

7．每天都要取樣分析常規(guī)指標（COD、SS、PH、色度等）至少1次。

8．每班工作人員都要對污水系統(tǒng)各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。

一級提升泵、二級提升泵安全操作

1．一級提升泵兩臺（一用一備），二級提升泵兩臺（一用一備）。

2．水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況。

3．檢查相關閥門是否處于正常位置。

4．合上電源開。

5．電柜上的選擇開關撥至自動位置，然后按啟動按扭，待旁路指示燈亮后開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標準，滿負荷水量為250m3/h。

6．水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

7．嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。

8．水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度：

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

（2）根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

（3）注意機組的響聲，振動情況。

（4）檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。

（5）水池水位應保持正常。

9．停機操作

（1）達不到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關閉其閘門。

（2）備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。

10．事故的處理

（1）發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

（2）由于電氣原因引起停機時，應立即報告調(diào)度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記人值班記錄簿內(nèi)。

（3）發(fā)現(xiàn)電動機異?，F(xiàn)象，應立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。

11．一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定。

鼓風機安全操作

1．鼓風機三臺（二用一備），三臺風機輪換使用，每項12個小時更換一次。

2．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間，按要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。

3．檢查電控柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除 。

4．風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。

5．確認風機可啟動后，按啟動鍵。

6．待風機運行正常無誤后再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電柜顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。

7．應嚴格觀察其運轉狀態(tài)，注意風機的電流、溫度、振動、不得有噪聲和運轉異常情況，如有異常，要及時并按時做好記錄。

8．嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須及時查明原因給予排除。

9．停機：先關出氣閥，再按風機“停止"鍵，停止風機運行并。

10．停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在后作好記錄。

六、物化反應池、物化沉淀池安全操作

1．物化反應池注要是控制混凝劑的加藥量；混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調(diào)節(jié)混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜（混凝劑不宜過量）。

2．每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮。

3．觀察水質(zhì)變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。

4．每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

5．在沉淀周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。

七、周邊刮吸泥機安全操作

1．起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。

2．關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。

3．根據(jù)刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。

4．排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。

5．停止刮泥機并打開真空閥。

6．經(jīng)常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。

7．經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

8．要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調(diào)整排渣板距離。

9．經(jīng)常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調(diào)節(jié)排泥閥調(diào)，調(diào)節(jié)泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，并調(diào)節(jié)至佳狀態(tài)。

10．運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。

污泥濃縮池安全操作

1．根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。

2．污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查二沉池的排泥閥門，并及時保證排泥。

3．濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。

4．濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。

5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

注意事項

1．上班前認真進行交接班，并做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。

2．執(zhí)行巡檢制度，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。

3．下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。

4．在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加藥量要控制在佳狀態(tài)。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。

1.優(yōu)先選用無毒生產(chǎn)工藝代替或改革落后生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕或減少有毒有害污水的產(chǎn)生。

2.在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒中間產(chǎn)物和產(chǎn)品過程中，嚴格操作、監(jiān)督，消除滴漏，減少流失。

3.含劇毒物質(zhì)的污水應與其他污水分流，以便處理和回收有用物質(zhì)。

4.流量較大而污染較輕的污水，應經(jīng)適當處理循環(huán)使用。

污水處理

5.類似城市污水的有機污水，可排入城市污水系統(tǒng)進行處理。

6.一些可以生物降解的有毒污水，應先經(jīng)處理后，按允許排放標準排入城市下水道，再進一步生化處理。

7.含有難以生物降解的有毒污水，應單獨處理，不應排入城市下水道。工業(yè)污水處理的發(fā)展趨勢是把污水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環(huán)。