鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水一體化設備廠家報價

1.城市污水治理

由于多年來城市基礎建設滯后于經(jīng)濟發(fā)展，城市污水治理方面欠帳就更多。隨著我國社會和經(jīng)濟的高速發(fā)展，環(huán)境問題日益突出，尤其是城市水環(huán)境的惡化加劇了水資源的短缺，影響著人民群眾的身心健康，已經(jīng)成為城市可持續(xù)發(fā)展的嚴重制約因素。目前，全國僅有15.8萬多公里下水道，城市污水處理率尚不到40%，遠遠滿足不了*和建設部對城市污水處理規(guī)劃的要求。

近年來，環(huán)境保護工作已引起國家和各級地方政府的高度重視，正在以的速度推進城市污水處理工程的建設，有數(shù)百座污水處理廠正在工程設計和建設中。預計到2010年，我國要建設城市污水處理廠1000多座，“十五”規(guī)劃期間投資3000億元。

2.工藝流程　

迄今為止，生物接觸氧化工藝已大量應用在生活污水處理當中，取得了良好的處理效果，而且其應用規(guī)模在不斷擴大?！?/span>

生物接觸氧化工藝特別適合于中小型污水處理站，操作管理簡單，不易發(fā)生污泥膨脹，出水水質(zhì)穩(wěn)定。　　　

生活污水經(jīng)化糞池初步處理后，沿污水管道進入格柵井，流經(jīng)格柵被去除較大固體物后，匯入水解調(diào)節(jié)池均化水質(zhì)水量，再自流至一體化生活污水處理設備，在好氧微生物新陳代謝的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水經(jīng)沉淀后達標排放?！?/span>

設備產(chǎn)生污泥在污泥區(qū)好氧消化，消化后的污泥定期外運、做花肥。

3.工藝說明　　　

格柵除去污水中的大塊固體廢物，保證后續(xù)處理工序正常穩(wěn)定運行，柵渣由人工定期清除?！?/span>

來自各時段污水的水質(zhì)、水量不一樣，高峰流量為平均流量2~4倍，為減少污水處理設備投資，使污水處理設備連續(xù)穩(wěn)定運行，在主體處理設施前設置調(diào)節(jié)池以均衡污水濃度。

調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝彈性填料，供大量水解細菌附著生長，在水解菌作用下將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)。在產(chǎn)酸菌協(xié)同作用下將大分子難于生物降解物轉化為易生物降解的小分子，再在厭氧微生物作用下降解?！?/span>

調(diào)節(jié)池出水自流至一體化生活污水處理設備，由好氧區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)和消毒區(qū)組成，好氧區(qū)配套高效組合生物填料和曝氣裝置。高效組合填料為新形組合填料，具有易結膜，不堵塞的特點。曝氣裝置選用剛玉微孔曝氣器，具有氧傳遞效率高、動力充氧能力強、耐腐蝕、不易堵塞、使用壽命長特點。

曝氣設備　　用兩臺回轉式鼓風機為一體化生活污水處理設備中的好氧微生物提供溶解氧，風機一用一備，自動交替運行。該型號風機具有體積小、風量大、節(jié)能、噪聲低特點，特別其靜音運轉是其他形式的風機的。風機布置考慮隔聲，利用構筑物結構間的自然隔吸聲效應，*杜絕鼓風機噪聲對周邊環(huán)境的影響。

污泥處置生化系統(tǒng)產(chǎn)生污泥采用空氣提升至一體化生活污水處理裝置的污泥區(qū)內(nèi)好　氧消化，剩余污泥中的微生物有機體自身氧化分解，轉化為二氧化碳、水、氨氣等，使污泥得到穩(wěn)定。經(jīng)好氧消化穩(wěn)定處理后的污泥量很少，1～2年清理一次。

4.運行中巡查注意事項∶

a.查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

b.查加藥水泵工作情況。

c.查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

d.查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

e.查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

f.查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

g.查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。

h.查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

l.離心機可能故障及處理方法。

注：對于污泥脫水車間設備，如出現(xiàn)異常情況，應連續(xù)觀察30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應作詳細記錄，并對此處加強巡查。

當離心機振動大于14mm/秒時，應立即關閉離心機。

5.螺桿泵維護規(guī)程

在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。

a.運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。

b.潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

c.每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。

d.每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

e.保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）

f.確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內(nèi)注入液體）

g.初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在h.－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

l.停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

j.按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注：⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉。

⑶、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應該更換填料。

6.設備開箱檢查及保管

a.現(xiàn)場開箱、清點和設備交接

設備的開箱、清點和交接按有關協(xié)議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據(jù)設備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。

設備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：

⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；

⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及工具；

⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

⑸其他需要記錄的情況。

b.材料和設備的搬運、貯存及保護

按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。

7.攪拌器操作維護規(guī)程

操作規(guī)程

a.操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。

b.確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

c.開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

d.撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。

e.連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。

f.嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

g.故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。

h.在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

維護規(guī)程

a.常規(guī)檢查和預防性的維修能保證更為可靠的運行。每運行8，000小時檢查一次，每運行50，000小時大修一次。新的攪拌器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。

檢查內(nèi)容包括以下項目：

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對啟動設備的功能檢查

⑺、對監(jiān)控器進行功能檢查

⑻、檢查旋轉方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設備和導桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

b.換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘

注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后，擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。

⑶、建議油量為1.0升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。

8.污泥處理系統(tǒng)準備：

a.檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

b.檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）

c.檢查污泥流量計、壓力表。

d.檢查沖洗水系統(tǒng)。(設備、壓力)

e.檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

f.檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）