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    天津眾邁集裝箱一體化設(shè)備制造

    發(fā)布時間: 2023-05-24  點擊次數(shù): 308次

    天津眾邁集裝箱一體化設(shè)備制造

    集裝箱一體化工藝原理


    工藝說明


    匯集后的污水經(jīng)過一道格柵,去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物,自流進入隔油裝置,利用油水比重不同的原理對廢水中的油分進行隔離,然后進入調(diào)節(jié)池,設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水由提升泵進入1級生化池(缺氧池)和O級生化池(好氧池)進行生化處理。

    在1級池內(nèi),由于污水中有機物濃度較高,微生物處于缺氧狀態(tài),此時微生物為兼性微生物,它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮,同時利用有機碳源作為電子供體,將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2,而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以1級池不僅具有一定的有機物去除功能,減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷,以利于硝化作用進行,而且依靠污水中的高濃度有機物,完成反硝化作用,zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。


    經(jīng)過污水一體化處理設(shè)備1級池的生化作用,污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在,為使有機物進一步氧化分解,同時在碳化作用趨于wanquan的情況下,硝化作用能順利進行,特設(shè)置O級生化池,O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌(硝化菌)完成,它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源,將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。




    天津眾邁集裝箱一體化設(shè)備制造

    在1級和O級生化池中均安裝有填料,整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。O級池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進行內(nèi)循環(huán),以達到反硝化的目的,另一部分進入沉淀池進行沉淀,進行固液分離。分離后的出水達標(biāo)排放。沉淀池沉淀下來的污泥,提升至污泥池。污泥池內(nèi)定期外運或填埋處理。


    集裝箱一體化污水處理設(shè)備


    集裝箱一體化污水處理設(shè)備——工藝流程特點 


    1. 該工藝占地面積小、工程投資少、運行費用低、處理效果好、使用壽命長,處理設(shè)施的運行具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地,以適應(yīng)污水水質(zhì)水量的變化。 


    2.由于采用了以去除有機污染物為主的A2/O法工藝,而且厭氧池設(shè)計了污泥回流系統(tǒng),兼氧池設(shè)立了好氧出水混合一部分回流系統(tǒng),從而提高了染污的去除率,整個系統(tǒng)COD的去除率高達97%。生化池的總?cè)莘e負荷為0.6kg(m3.d),固體填料充填率大于60%,比表面積不小于110㎡/m3,從而可確保出水達標(biāo)排放。 


    3.通過對初沉池、二沉池表面負荷沉淀時間及填料間距等設(shè)計參數(shù)的合理選擇,以提高固液分離效果。 


    4.本裝置設(shè)立污泥回流系統(tǒng),污泥得到回用,整個系統(tǒng)終產(chǎn)生的污泥大大減少,污泥再通過增養(yǎng)消化,污泥進一步消化30%左右,這樣可使整個系統(tǒng)得存泥時間為200天左右。 


    5.本設(shè)備污泥再回用的同時又起到了物理吸附懸浮物的作用,并減少了絮凝劑的投加量,是運行成本大大降低。 


    6.本系統(tǒng)通過空氣提升裝置把沉淀池污泥排入污泥回流系統(tǒng),這樣可減少系統(tǒng)的動力損耗,降低運行成本。



    集裝箱一體化污水處理設(shè)備——特點


    (1)出水水質(zhì)穩(wěn)定


    由于膜的分離作用,分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池,處理出水*其清澈,懸浮物和濁度接近于零,細菌和病毒被大幅去除,可以直接作為非飲用**雜用水進行回用,用途較廣。同時,膜分離也使微生物被被截流在生物反應(yīng)器內(nèi),使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度,不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率,保了良好的出水水質(zhì),同時反應(yīng)器對進水負荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性,耐沖擊負荷,能夠穩(wěn)定獲得的出水水質(zhì)。


    (2)剩余污泥產(chǎn)量少


    該工藝可以在高容積負荷下運行,由于MBR膜池內(nèi)膜的截留,一次剩余污泥產(chǎn)量*低(理論上可以實現(xiàn)零污泥排放),降低了污泥處理費用。


    (3)占地面積小,不受設(shè)置場合限制


    生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量,處理裝置容積負荷高,占地面積大大節(jié)省;該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省,不受設(shè)置場所限制,適合干任何場合,可做成地面式、半地下式和地下式。


    (4)操作管理方便,易干實現(xiàn)自動控制


    該工藝實現(xiàn)了水力停留時間(HRT)與污泥停留時間(SRT)的分離,運行控制*加靈活穩(wěn)定,是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù),可實現(xiàn)微機自動控制,從而


    使操作管理*為方便。


    (5)無需進行深度處理的固液分離將污水中的縣浮物、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開,該工藝所采用的MBR膜子徑為0.08-034m,細菌不能通過理論上無重消毒處理。因此采用該工藝不須經(jīng)深度處理即可直接回用。

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